調(diào)研國(guó)聯(lián)股份云工廠 第二增長(zhǎng)曲線已打開(kāi)

日前，億邦動(dòng)力調(diào)研國(guó)聯(lián)股份旗下云工廠盛豐鈦業(yè)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)賦能上游工廠數(shù)字化改造，云工廠正在鏈通工廠產(chǎn)能，構(gòu)建一套新的可持續(xù)商業(yè)模式，未來(lái)將幫助國(guó)聯(lián)股份優(yōu)化整體毛利率。

構(gòu)建深度供應(yīng)鏈，2023年目標(biāo)簽約100家云工廠

盛豐鈦業(yè)為國(guó)聯(lián)股份鈦產(chǎn)業(yè)鏈上核心云工廠，年產(chǎn)能達(dá)4000噸，產(chǎn)值約2.8億元。主營(yíng)業(yè)務(wù)為從上游采購(gòu)原材料四氯化鈦和鎂錠，加工成海綿鈦銷售給鈦材加工企業(yè)。公司正在建設(shè)二期廠房，建成后年產(chǎn)能將達(dá)1.8萬(wàn)噸，產(chǎn)值約12億元。

據(jù)盛豐鈦業(yè)董事長(zhǎng)透露，此前工廠主要通過(guò)分散采購(gòu)，在涂多多平臺(tái)的采購(gòu)量只占其總需求的10%~20%。分散采購(gòu)方式難以保證貨源，受上游原材料價(jià)格波動(dòng)影響大，尤其在原材料漲價(jià)時(shí)供給往往難以有效滿足。

隨著與國(guó)聯(lián)股份信任關(guān)系和合作粘性提升，其原材料采購(gòu)的100%、銷售的70-80%現(xiàn)已通過(guò)涂多多平臺(tái)完成。成為涂多多云工廠深度綁定供應(yīng)鏈，不但通過(guò)集采模式降低了采購(gòu)成本，且極大的保證了工廠原材料供應(yīng)鏈穩(wěn)定性。

與此同時(shí)，盛豐鈦業(yè)的產(chǎn)成品海綿鈦也通過(guò)平臺(tái)銷售，平臺(tái)豐富的行業(yè)資源，幫助工廠對(duì)接了林泰新材、中鋁等優(yōu)質(zhì)客戶。

據(jù)了解，通過(guò)與涂多多平臺(tái)深度合作供應(yīng)鏈，盛豐鈦業(yè)大幅降低了采銷成本，公司原本20多人的采銷部門已縮編至2人，年節(jié)省費(fèi)用約100萬(wàn)元。

自2021年開(kāi)啟“三年百家云工廠”計(jì)劃，國(guó)聯(lián)股份已簽約53家，預(yù)計(jì)2023年將累計(jì)簽約100家云工廠。云工廠模式是國(guó)聯(lián)股份構(gòu)建產(chǎn)業(yè)深度供應(yīng)鏈能力的核心戰(zhàn)略，通過(guò)向上游深度數(shù)字化及連接工廠，可精準(zhǔn)實(shí)時(shí)掌控供給產(chǎn)能，打通集采，實(shí)現(xiàn)供需兩端高效匹配，提升產(chǎn)業(yè)鏈整體效率，幫助產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)降本增效。

數(shù)字化改造，從采銷訂單長(zhǎng)期收費(fèi)

云工廠核心包含兩個(gè)層面：交易端和技術(shù)服務(wù)端。交易端通過(guò)集采不斷提升工廠在平臺(tái)的采銷占比，幫助其從采購(gòu)端降本，穩(wěn)定供應(yīng)鏈。技術(shù)服務(wù)端通過(guò)前期免費(fèi)對(duì)工廠提供軟硬件改造，幫助其降本增效，從采銷訂單中按每噸約定價(jià)格長(zhǎng)期收取服務(wù)費(fèi)。

與數(shù)字工廠不同，云工廠主要圍繞原材料采購(gòu)和產(chǎn)成品銷售進(jìn)行采銷流程優(yōu)化，幫助企業(yè)進(jìn)行上、下游管理，前期需要系統(tǒng)掌握工廠的生產(chǎn)流程、人員換崗等信息，后續(xù)逐步通過(guò)數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)采銷深度合作。數(shù)字工廠則強(qiáng)調(diào)上數(shù)字化軟硬件設(shè)備，機(jī)器替代人，往往成本高卻不能有效解決切實(shí)問(wèn)題。

目前，國(guó)聯(lián)股份有9大數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品適配。以盛豐鈦業(yè)為例，已上線了排號(hào)系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)采集、門禁系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝數(shù)字化。盛豐鈦業(yè)還蒸車間有24臺(tái)爐子，需要24人值守實(shí)時(shí)關(guān)注加料速度、溫度、壓力，相關(guān)數(shù)據(jù)需隨時(shí)人工報(bào)告工廠二層的操作人員。數(shù)字化改造后，爐子全部采用電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)獲取數(shù)據(jù)（探測(cè)溫儀獲取數(shù)據(jù)上傳dcs系統(tǒng)），替代了傳統(tǒng)的人工值守，大幅降低人力成本和能耗。僅電費(fèi)一項(xiàng)，數(shù)字化改造后，每噸可降低約100~150度。

未來(lái)，盛豐鈦業(yè)計(jì)劃引入視覺(jué)機(jī)器人，在海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)檢篩選環(huán)節(jié)替代人工。目前，該環(huán)節(jié)有26名工人，自動(dòng)化后年工資成本將節(jié)約七八十萬(wàn)。

據(jù)了解，國(guó)聯(lián)股份的云工廠篩選標(biāo)準(zhǔn)是：1）工廠毛利率足夠高，平臺(tái)數(shù)字化技術(shù)服務(wù)可從長(zhǎng)期采銷訂單讓利中收費(fèi)；2）工廠經(jīng)營(yíng)需安全環(huán)保、所處地理位置無(wú)關(guān)停等風(fēng)險(xiǎn)。海綿鈦毛利率高達(dá)40%，通過(guò)云工廠模式國(guó)聯(lián)股份可從合作中分享約3%~5%的毛利。

目前，國(guó)聯(lián)股份已實(shí)施完成50多家云工廠簽約，20多家數(shù)字工廠實(shí)施。通過(guò)對(duì)上游工廠數(shù)字化改造，深度鏈接工廠采銷供應(yīng)鏈，國(guó)聯(lián)股份創(chuàng)新性的從訂單中收費(fèi)，打開(kāi)了第二增長(zhǎng)曲線。

文章來(lái)源：億邦動(dòng)力